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陶粒砂烧结过程注意事项
文章来源:http://www.jinheoil.com 发布时间:2016-01-08 点击量: 共阅1318次
陶粒砂
的烧结就是其半成品在高温下的致密过程。随着温度的升高和时间的延长,固体颗粒相互结合在一起,粒子间空隙和晶界逐渐减少,最后形成结构致密的烧结体,这个过程就是烧结。
一、烧成温度
烧成温度对
陶粒砂
的性能影响很大。如果烧成温度过低,产品出现欠烧,成品的破碎率就高,酸溶解度也大;而烧成温度过高,则在烧成过程中产品表面液相增多,再与回转窑运行中半成品脱下的细粉相互溶解,产生大量的液相,使陶粒颗粒粘结在一起。
如果不及时采取降温措施,就会形成大块的废料,甚至出现
陶粒砂
回转窑结圈事故,导致停产。
二、风量和风压
陶粒砂
在回转窑烧成是在负压状态下进行的,即为氧化气氛。若引风机风量和风压不足,就会使回转窑烧成带缩短,降低产量,增大成本,产品则会出现色差过大,影响外观和内在质量。
若风量和风压过大,不仅增加电耗,浪费能源,且有可能出现过烧现象。因此引风机的选择和控制,掌握精确的工艺参数十分重要,它是稳定
陶粒砂
产品质量的关键技术之一。
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