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陶粒砂:螺旋塑性挤出的制粒技术

文章来源:   发布时间:2013-09-10   点击量:    共阅2750次

说一下陶粒砂设备技术之螺旋塑性制粒机及制粒技术,螺旋塑性挤出制粒是中国较早运用的技术,它是习惯黏土烧胀陶粒砂的出产需求而发展起来的。因黏土塑性较大,不适宜选用盘式或其他制粒技术,而选用塑性挤出制粒技术则对比适宜,因而,其在黏土陶粒砂及粉磨法页岩陶粒砂的出产运用较遍及。近年,也有的公司用它出产粉煤灰陶粒砂,扩展了它的运用范围。但凡能到达塑性挤出的质料,均能够选用螺旋塑性挤出制粒。
用陶粒砂设备挤出制粒有以下长处:出产效率高,单机出产能力强;制粒均匀,粒径共同,并简单操控粒径;电耗较低,制粒本钱相对低一些。
螺旋塑性挤出制粒有以下缺陷:只习惯塑性较好的物料,对塑性差的物料则不行;制出的陶粒砂为圆柱形,在反转窑内又翻滚成椭圆形,不合作圆盘制粒机就不能变成圆球形,因而,它大多合作圆盘制粒机出产粉煤灰圆球形陶粒砂。
计量好的合作料有料斗参加,经螺刀进一步混合,变成高塑性物料。在螺刀旋转效果推进下,塑性物料被从多孔模板挤出,变成泥条,然后有被安装在多孔模板外的旋转切刀切成一个个柱状颗粒。若是是选用陶粒砂反转窑焙烧,这些柱状颗粒在反转窑内随窑体翻滚,发生变形,变成椭圆球。若是合作圆盘制粒机,则变成圆球形。
螺旋塑性挤出制粒通常用来出产黏土陶粒砂或页岩陶粒砂,若用之出产粉煤灰陶粒砂,当采纳一些必要的技术办法后,也是可行的。这些办法如下:
1、粉煤灰高细粉磨,添加其塑性。
2、灌些常用的增塑剂,增加它的塑性。当没有条件对粉煤灰高细粉磨时,可恰当加大增塑剂的效果量。当前,对比适用的高效增塑剂为ZS-1,参加后通常均可使粉煤灰到达塑性需求。
3、加大螺刀的长度,进步螺刀对物料的拌和增塑效果,并恰当对螺刀进行一些必要的改造,强化其添加塑性。
4、向挤出机内通入蒸汽,运用热力浸透效果,疾速进步粉煤灰的塑性。无蒸汽条件的,可运用热水,也有必定的增塑效果。
5、运用磁化水,磁化效果也有必定的增塑成效。
6、调整配方,下降塑性较差的质料用量,加大塑性较好的质料用量。
7、为避免在制粒后粘连,应严格操控加水量,使粒坏外表不过火的湿润。若是其外表过湿,应在制粒后撒入必定量的干细粉煤灰,吸收其外表水分并起阻隔效果。
8、为取得圆球形陶粒砂,在挤出机后添加一台圆盘制粒机,粒坏挤出切断后,落出圆盘,在旋转中使陶粒砂坏滚圆。在翻滚中可撒入干灰,以确保在翻滚时不粘盘底。
9、在维护时,不行堆积太厚。通常陶粒砂层不宜超越1m。若塑性过大,为避免在堆积中发生塑性变形,可恰当操控其堆积厚度。
以上介绍了一下陶粒砂设备技术螺旋塑性挤出制粒机及制粒技术。
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