说一下陶粒砂设备技术之螺旋塑性制粒机及制粒技术，螺旋塑性挤出制粒是中国较早运用的技术，它是习惯黏土烧胀陶粒砂的出产需求而发展起来的。因黏土塑性较大，不适宜选用盘式或其他制粒技术，而选用塑性挤出制粒技术则对比适宜，因而，其在黏土陶粒砂及粉磨法页岩陶粒砂的出产运用较遍及。近年，也有的公司用它出产粉煤灰陶粒砂，扩展了它的运用范围。但凡能到达塑性挤出的质料，均能够选用螺旋塑性挤出制粒。
用陶粒砂设备挤出制粒有以下长处：出产效率高，单机出产能力强；制粒均匀，粒径共同，并简单操控粒径；电耗较低，制粒本钱相对低一些。
螺旋塑性挤出制粒有以下缺陷：只习惯塑性较好的物料，对塑性差的物料则不行；制出的陶粒砂为圆柱形，在反转窑内又翻滚成椭圆形，不合作圆盘制粒机就不能变成圆球形，因而，它大多合作圆盘制粒机出产粉煤灰圆球形陶粒砂。
计量好的合作料有料斗参加，经螺刀进一步混合，变成高塑性物料。在螺刀旋转效果推进下，塑性物料被从多孔模板挤出，变成泥条，然后有被安装在多孔模板外的旋转切刀切成一个个柱状颗粒。若是是选用陶粒砂反转窑焙烧，这些柱状颗粒在反转窑内随窑体翻滚，发生变形，变成椭圆球。若是合作圆盘制粒机，则变成圆球形。
螺旋塑性挤出制粒通常用来出产黏土陶粒砂或页岩陶粒砂，若用之出产粉煤灰陶粒砂，当采纳一些必要的技术办法后，也是可行的。这些办法如下：
1、粉煤灰高细粉磨，添加其塑性。
2、灌些常用的增塑剂，增加它的塑性。当没有条件对粉煤灰高细粉磨时，可恰当加大增塑剂的效果量。当前，对比适用的高效增塑剂为ZS-1，参加后通常均可使粉煤灰到达塑性需求。
3、加大螺刀的长度，进步螺刀对物料的拌和增塑效果，并恰当对螺刀进行一些必要的改造，强化其添加塑性。
4、向挤出机内通入蒸汽，运用热力浸透效果，疾速进步粉煤灰的塑性。无蒸汽条件的，可运用热水，也有必定的增塑效果。
5、运用磁化水，磁化效果也有必定的增塑成效。
6、调整配方，下降塑性较差的质料用量，加大塑性较好的质料用量。
7、为避免在制粒后粘连，应严格操控加水量，使粒坏外表不过火的湿润。若是其外表过湿，应在制粒后撒入必定量的干细粉煤灰，吸收其外表水分并起阻隔效果。
8、为取得圆球形陶粒砂，在挤出机后添加一台圆盘制粒机，粒坏挤出切断后，落出圆盘，在旋转中使陶粒砂坏滚圆。在翻滚中可撒入干灰，以确保在翻滚时不粘盘底。
9、在维护时，不行堆积太厚。通常陶粒砂层不宜超越1m。若塑性过大，为避免在堆积中发生塑性变形，可恰当操控其堆积厚度。
以上介绍了一下陶粒砂设备技术螺旋塑性挤出制粒机及制粒技术。
